• head_banner_02

Milyen előnyei vannak az autóipari bélyegző alkatrészek bélyegzésének?

Az autóbélyegző alkatrészek gyártásában nagyszámú hideg bélyegzési eljárást alkalmaznak, amely megfelel az autóipari bélyegző alkatrészek iparának sokféle és tömeges gyártásához. Közepes és nagy teherbírású járművekben a burkolóelemek többsége, például a karosszériapanel, valamint néhány teherhordó és alátámasztó alkatrész, például a keret, a kocsi és más autóalkatrészek bélyegző alkatrészek.

A hidegbélyegzéshez használt acél elsősorban acéllemez és szalag, amely a járművek teljes acélfogyasztásának 72,6% -át teszi ki. A hideg bélyegző anyagok szorosan kapcsolódnak az autóbélyegző alkatrészek gyártásához. Az anyagok minősége nemcsak a termékek teljesítményét határozza meg, hanem közvetlenül befolyásolja az autó bélyegző alkatrészeinek folyamattervezését, és befolyásolja a termékek minőségét, költségét, élettartamát és termelési szervezetét. Ezért az anyagok ésszerű kiválasztása fontos feladat. Fontos és bonyolult munka.

A bélyegző alkatrészek előnyei az autó könnyű gyártásának megvalósítása és a bélyegző alkatrészek szilárdságának hatékony javítása. Ezenkívül magas hőmérsékleten alakítják ki, így előnye a nagy pontosság és a kiváló minőségű öntési teljesítmény, és nem lesz visszapattanási probléma. A használható autóalkatrészek három részből állnak: ütközőgerenda, biztonsági alkatrész és az autó karosszériája.

Az anyagok kiválasztásánál mindenekelőtt az autóbélyegzés típusa és jellemzői szerint a különböző mechanikai tulajdonságokkal rendelkező fémanyagokat úgy választják ki, hogy ne csak a termékek minőségét biztosítsák, hanem az anyagokat is megmentsék.

Az autóbélyegző alkatrészek anyagának kiválasztásakor a következő elveket kell követni:

A a kiválasztott anyagoknak először meg kell felelniük az autóalkatrészek teljesítményének követelményeinek;

B a kiválasztott anyagoknak jó technológiai tulajdonságokkal kell rendelkezniük;

C a kiválasztott anyagok jó gazdasági teljesítményt nyújtanak.

Hogyan lehet megakadályozni, hogy az autó fémbélyegző alkatrészei sérüljenek?

Más műanyagfeldolgozási és mechanikai megmunkálási módszerekkel összehasonlítva a fémbélyegző feldolgozási módszer számos egyedülálló előnnyel jár a gazdaságosság és a technológia területén. Ez a fajta sajtolási eljárás megköveteli a szerszámot, hogy biztosítsa a fém bélyegző alkatrészek alakját és méretpontosságát. Általánosságban elmondható, hogy nem rontja a sajtoló részek felületi minőségét. Ugyanakkor az ilyen típusú sajtolószerszámok élettartama hosszabb, mint más szerszámoké. Ezért a fémbélyegzési folyamat során elmondható, hogy a stabil minőség és a jó cserélhetőség jellemzői.

A fém bélyegzés bizonyos alkatrészeket összetett formájú és nagy mérettartományban képes feldolgozni. Ha a hideg alakváltozás keményítő hatását hozzáadják a fém bélyegzéshez, akkor javítható a fém bélyegző alkatrészek szilárdsága és merevsége, és nincs szükség más fűtőberendezésre. Ez egyfajta energiatakarékos és anyagtakarékos feldolgozási módszer, és a fém bélyegző alkatrészek költsége is nagyon alacsony.

A fémbélyegző alkatrészek ipari gyártásakor különféle présgépeket és speciális szerszámokat használnak, és a fém anyagokból nyomás alatt a kívánt alakú termékek és alkatrészek készülnek. Az ilyen típusú speciális szerszámokat fémöntvénynek nevezik, és a bélyegző termékek élettartama a penészmechanizmus tervezéséhez, a hőkezeléshez, a felületkezeléshez, a karbantartáshoz és egyéb tényezőkhöz kapcsolódik. sérült?

Az autóipari fémbélyegző alkatrészek jellemzői

1. Az egy méternél nagyobb szélességű tolóablakhoz, vagy dupla üvegajtók és ablakok beszereléséhez kettős görgős csúszást kell beállítani, vagy a dinamikus szíjtárcsa használatát kell választani.

2. Jobb rögzítőcsavarokkal és fém béléssel ellátott hardvert telepíteni. Ezenkívül a bélés vastagsága nem lehet kétszer akkora, mint a kötőelemeké. Még műanyag profilokba vagy nem fém bélésbe sem szabad rögzíteni.

3. A hardverkiegészítők beszerelése után figyelnünk kell a karbantartásra és a védelemre, hogy megakadályozzuk a rozsda -erózió jelenségét, és biztosítsuk, hogy a napi használat során ki kell kapcsolnunk a lámpát, hogy ne károsítsuk a hardvert kiegészítők.

4. Alumíniumötvözetet és rozsdamentes acélt nem szabad használni a csúszó csuklópánthoz.

5. A felhasznált hardver tartozékok modelljeinek és specifikációinak meg kell felelniük a nemzeti szabványos követelményeknek és a vonatkozó előírásoknak, és a műanyag acél nyílászárókat kell kiválasztani megfelelő anyagokként.

60


Feladás ideje: május 21-2021